供水钢管焊接工艺要求如下：
1. 焊接材料：应选用符合国家标准和行业标准的焊接材料，如E43xx、E50xx等系列焊条或焊丝。
2. 焊接设备：应选用合适的焊接设备，如手工电弧焊机、气体保护焊机等。
3. 焊接方法：根据钢管材质、厚度、焊接位置等因素，选择合适的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。
4. 焊接顺序：焊接顺序应从钢管的最低点开始，逐渐向上焊接，避免产生焊接变形。
5. 焊接坡口：根据钢管直径和壁厚，确定合适的焊接坡口形式，如V形、U形、K形等。
6. 焊接电流：根据焊接材料、焊接方法、钢管材质和厚度等因素，合理选择焊接电流。
7. 焊接速度：根据焊接材料和焊接方法，合理控制焊接速度，确保焊接质量。
8. 焊接保护：焊接过程中，应采取适当的焊接保护措施，如使用气体保护、焊剂保护等，防止氧化、脱碳等缺陷的产生。
9. 焊接接头：焊接接头应平整、光滑，无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
10. 焊接检验：焊接完成后，应进行外观检查、无损检测、力学性能试验等检验，确保焊接质量。
11. 焊接工艺评定：在焊接前，应进行焊接工艺评定，确定合理的焊接工艺参数。
12. 焊工资格：焊接人员应具备相应的焊接资格证书，确保焊接质量。
13. 焊接环境：焊接过程中，应确保焊接环境清洁、干燥，避免因环境因素影响焊接质量。
14. 焊接记录：焊接过程中，应做好焊接记录，包括焊接材料、焊接方法、焊接参数、焊接检验结果等。
15. 焊接安全：焊接过程中，应严格遵守焊接安全操作规程，确保焊接人员的安全。
综上所述，供水钢管焊接工艺要求严格，需从焊接材料、焊接方法、焊接参数、焊接检验等方面进行严格控制，以确保焊接质量。
